把螺旋输送机实体型的制法叫做s制法,其节距大过叶片直径的接近一倍,其主要用于粉状和颗粒状的物料。带式型的制法叫做D制法,其节距与叶片直径相同,这款多用于粉状和小块的物料。叶片型也有用,但比较少,其主要是输送那些粘度比较大或且可以压缩的物料,其节距大过叶片直径**过一倍。知道了其不同的结构特征后,消费者在选购时就可以根据自己要加工的物料选择相对应的型号,避免盲目购买。
螺旋输送机一个减速机长长度为28m,中间采用吊轴承、滑动可互换的两种结构,耐磨性好。所以螺旋输送机在粉状和颗粒状物料输送中应该采用低转速的速度,来保证物料输送位置就好,再比如输送一些石头啊转头啊,根据输送物料的不同,就要选择大一点的转速了。螺旋数在矿山,化工,煤炭等行业中都有着很大的需求量,在不同的行业中对螺旋输送机要采取不同的形式。所以转速也就自然不一样了。
如何处理螺旋输送机的底部清料
1、合理选择螺旋输送机各技术参数,如慢速螺旋输送机转速不能太大。
2、严格执行操作规程,做到无载启动、空载停车;保证进料连续均匀。
3、加大出料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料。
4、对进入输送机的物料进行必要的清理,以防大杂物或纤维杂质进入机内引起堵塞。
5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
6、安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警。
7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时,由于物料推积,**开防堵门,通过行程开关切断电源。
填充系数取决于被输送物料的摩擦性及其黏附性、螺距和螺旋输送机中心线的倾角。
1、对于流动的几乎没有磨损的物料(如面粉、谷物)取ψ=0.45;
2、对于少数磨损的且为颗状至小块的无赖哦(如食盐、砂)取ψ=0.33;
3、对于磨损性和侵蚀性很大的且松散密度大的物料(如矿渣、砾石、矿石)取ψ=0.15.
螺旋输送机的倾斜角度对于螺旋输送机输送过程的生产率和功率消耗都有影响,一般它是以一个影响系数的形式来体现的。螺旋输送机输送能力将随着倾斜角度的增加而迅速降低的,同时,螺旋输送机布置时倾斜角度也将影响物料的输送效果。另外倾斜角度的大小还会影响填充系数,倾斜角度越大,允许的填充系数越小,螺旋输送机的输送能力越低。因此,在满足使用条件的前提下,螺旋输送机尽量避免倾斜布置,而好采用水平布置;若工艺需要采用用倾斜布置,为了提高输送效率,倾斜角度也不宜太大,一般倾斜角度β=10°~20°。若一级不能满足要求,可采用多级倾斜布置,以减少损耗。
螺旋输送机的驱动功率,是用于克服在物料输送过程中的各种阻力所消耗的能量。主要包括以下几个部分:①使被运物料提升高度日(水平或倾斜)所需的能量:②被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能量消耗:③物料内部颗粒间的相互摩擦引起的能量消耗;④物料沿料槽运动造成在止推轴承处的摩擦引起的能量消耗;⑤中间轴承和末端轴承处的摩擦引起的能量消耗。
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