含泥煤块螺旋输送机密封无尘,绞龙输送设备

LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1～2-88《 LS螺旋输送机 》专业标准。LS型螺旋输送机直径由100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机大长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，大长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每 0.5m 一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。

.管式螺旋输送机也被称为螺旋给料机，由于机壳是一根钢管，所以在清理的时候有两种方法，用水冲洗或者通风清理。注水清理是指在进料口通入大量的水冲洗管内，将残存的物料冲刷出去。通风清理是用气泵或者风机将大量空气通入管内，将物料吹出管体。这两种方法都可以很方便的将管内的物料清理干净。

对螺旋输送机内部进行清理还可以将附着在螺旋轴及叶片上的物料清理干净。并且可以防止物料进入中间的吊挂轴承内。我们都知道，吊挂轴承用在输送距离较远的螺旋输送机内，如果吊挂轴承进入大量物料，就容易造成轴承损坏，甚至螺旋轴断裂。因此，用户在使用完毕以后需要对设备进行及时的清理。

把螺旋输送机实体型的制法叫做s制法，其节距大过叶片直径的接近一倍，其主要用于粉状和颗粒状的物料。带式型的制法叫做D制法，其节距与叶片直径相同，这款多用于粉状和小块的物料。叶片型也有用，但比较少，其主要是输送那些粘度比较大或且可以压缩的物料，其节距大过叶片直径**过一倍。知道了其不同的结构特征后，消费者在选购时就可以根据自己要加工的物料选择相对应的型号，避免盲目购买。

螺旋输送机的转速是决定输送量的关键因素。我们平时都遵循着一个原则，那就是在满足输送量的前提下，我们要尽量降低螺旋输送机的转速。因为当螺旋输送机的转速**过一定的极限值时，物料收到的离心力很大就会适得其反，把物料抛出去。使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题，提高了加湿机的适应性，扩大了 单轴粉尘加湿机的应用范围。

螺旋输送机进、出料装置有进料口,方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口 位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。 　　驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机，YTC齿轮减速电机两种。

填充系数取决于被输送物料的摩擦性及其黏附性、螺距和螺旋输送机中心线的倾角。 　　1、对于流动的几乎没有磨损的物料（如面粉、谷物）取ψ=0.45； 　　2、对于少数磨损的且为颗状至小块的无赖哦（如食盐、砂）取ψ=0.33； 　　3、对于磨损性和侵蚀性很大的且松散密度大的物料（如矿渣、砾石、矿石）取ψ=0.15.

螺旋输送机输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标，一般根据生产需要给定，但它与其他参数密切相关。在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大。

螺旋输送机的驱动功率，是用于克服在物料输送过程中的各种阻力所消耗的能量。主要包括以下几个部分：①使被运物料提升高度日(水平或倾斜)所需的能量：②被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能量消耗：③物料内部颗粒间的相互摩擦引起的能量消耗；④物料沿料槽运动造成在止推轴承处的摩擦引起的能量消耗；⑤中间轴承和末端轴承处的摩擦引起的能量消耗。
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